欢迎光临~铭华绝缘材料网

绝缘材料批发020-86210356 Mobile180-2712-1262
联系我们
服务热线
020-86210356
手机:18027121262
传真:020-86210356
邮箱:88336037@qq.com
广州市白云区 齐富路威利商务中心7楼706号
当前位置:主页 > 新闻资讯 > 媒体报道 >
有钱不一定能买绝缘材料到 盘点2013年汽车技术
浏览: 发布日期:2017-09-04


本页文章链接: http://www.ming-hua.com/HUANYANBAN/xinwenzixun/meitibaodao/12210.html
1 忙着“减肥”的材料们    儿时的我对于未来的汽车抱有很多幻想,它的造型不再方方正正,内饰更加科幻,电脑既可以对话,还可以在我不想开车的时候自动驾驶等等,小伙伴们无数次的嘲笑我太天真,这些却在20年后成为现实。在大家都进行略带沉重感的总结盘点时,我们为您挑选了10大新技术,这里面有些可是有钱也买不到的“高大上”技术哦。■ 2013年十大技术之新材料的研发与应用量产可能性:未来计划量产    在汽车设计、制造领域中,探索新材料的应用一直是工程师不懈努力的事情。帮助车辆轻量化的同时兼顾强度绝不是一件容易的事情,铝材、树脂材料、碳纤维、复合材料目前还只是少数高端车型的“专利”,想要普及尚需时日。不过这却不能浇灭工程师的探索热情,2013年工程师们除了对其它材料“打主意”,还在想方设法降低现有材料生产制造成本。● 树脂材料做齿轮    今年的东京车展上,日本大丰工业集团旗下的NIPPON GASKET展出了平衡轴用树脂齿轮。此前平衡轴的齿轮一般由金属制造。未来很可能会应用在丰田的混合动力车型上,树脂材质不仅可以使得重量减轻到金属制品的一半以下,还可以降低运行噪声。    NIPPON GASKET选用酚醛树脂材料制作齿轮。首先在芳纶长纤维表面附着酚醛树脂粉末,接着将其溶于水中使之均匀分散,再像抄纸那样制造成2mm厚的片材。将10~20张片材层叠,制成20~40mm的板材,并将板材冲压成齿轮形状。这时由于是冲压,因此齿轮为平齿轮。之后将冲压件放入模具,加热、压缩成型。齿线随着模具变为倾斜,变成斜齿齿轮。最后像金属齿轮一样用滚齿机加工,获得精度。加工余量为0.3mm。成品出来后在内侧热装金属衬套,交付给平衡轴厂商日本欧德克斯(OTICS)。小贴士:何为平衡轴    平衡轴的作用是尽可能减小发动机的振动,比如我们拆解过的宝马N20发动机,它在发动机曲轴的下方叠加布置(上下布置)平衡轴机构,其转速是曲轴的2倍。两个平衡轴的转速相同,方向相反,这次材质改变的就是平衡轴上的齿轮。     酚醛树脂是1872年由德国化学家首次提炼出的,其最大特点就是耐热性优秀。它在非常高的温度下,也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因为这个原因,酚醛树脂目前被应用于一些高温领域,例如耐火材料,摩擦材料,粘结剂和铸造行业。工程人员正是看中了它这一特点,将其运用于发动机平衡轴齿轮制造中。 ● 降低复合材料生产成本    其实复合材料大家都不陌生,碳纤维增强塑料(CFRP)、玻璃纤维增强聚合物(GFRP)等都属于这个范畴,宝马i3的乘员舱正是使用CFRP材料制成。虽然它对于车身轻量化可以起到不少积极的作用,不过成本问题是困扰它的梦魇。    今年,三菱丽阳宣布该公司利用自主开发的PCM(Prepreg Compression Molding,预浸料模压成型)法制造的后备厢盖被日产采用,作为Nismo版本GT-R后备厢制造材质。该后备厢盖的重量只有铝合金产品的一半,但刚性却在铝合金产品之上。     PCM法是采用冲压机进行压缩制造CFRP的量产技术,利用固化时间为2~5分钟的热固性环氧树脂来制造预浸料的预制件,然后将预制件放入模具中加热,并在3~10MPa的高压下冲压成型。这种方法将成型作业的周期缩短到了约10分钟,可用于汽车部件的量产。另外,由于是在高温高压下冲压,因此部件表面的非常平滑,涂装后也很美观,这也是首次在量产车的外板部件上采用该技术。


上一篇:近红外光谱鉴绝缘端子别废旧塑料的测量方案
下一篇:合肥研究院制绝缘检测备出新型石墨烯纳米复合