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减轻对电网绝缘材料厂冲击的高阻抗电弧炉
浏览: 发布日期:2017-09-03


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1    引言    自从电弧炉诞生那天起,人们便开始研究用什么办法能获得最大的电弧功率。众所周知,电弧功率决定了它的生产率,而电弧功率又正比例于电压和电极电流。在过去的许多年来,一直是依靠加大电极电流来提高电弧功率的。但是,由此产生的弊端是必须配置巨大截面的二次载流导体和开发价格昂贵的、特制的超大直径硅电极来满足传输大电流的要求。在这种冶炼操作模式中,由于采用短电弧冶炼,使得电极同炉料频繁接触,经常产生短路,对供电电网冲击非常严重,造成电网电压波动和闪变,并产生大量高次谐波;另外它还导致电极折断率非常高,经常需要接电极,既影响了生产,也增加了炼钢成本。    短电弧操作的另一负面效应是在电极穿井期间,运行电抗非常高,导致平均功率降低,电弧功率减少,冶炼时间加长。    如果采用高电压,低电流操作,可以减少电极消耗和电能消耗。可是采用高电压,低电流操作,由于主电路电抗值小,导致短路电流倍数过高,高压开关频繁跳闸,功率因数过高,电弧燃烧不稳定。综合上述,可得出一条重要结论:那就是如果将电弧炉主电路由低阻抗改造成高阻抗,即在主电路串联一只电抗器,则上述弊端便可迎刃而解。也就是说:附加电抗能使电弧燃烧稳定,电极电流减少,电压波动降低,谐波发生量减少,提高二次电压,可使电弧功率加大,电效率提高,并依靠泡沫渣完全包围覆盖电弧,因而也提高了炉衬寿命。这种在电弧炉主电路串有大电抗器的,并有较高二次电压的电弧炉被称为高阻抗电弧炉。2    高阻抗电弧炉的理论依据    自从附加电抗器的高阻抗电弧炉概念在十几年前被首次提出以来,现已在电弧炉操作实践中被炼钢厂普遍接受,并已在国内外迅速推广,已收到了明显的经济效益。因此,高电弧电压,长电弧冶炼,低电极电流操作模式是已有的超高功率电弧炉进一步发展和提高的必由之路。    提高变压器二次电压来增加电弧电压和电弧长度,以及增加炉子总电抗来降低电极电流和提高电效率的优越性,可用式(1)-(6)说明。    有功功率    P=Scosφ    (1)    电极电流    Ie=    (2)    电弧电压    uarc=-Ier    (3)式中:Xop为运行电抗;      S为视在功率;      r为短网到电极的阻抗;     


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